一、没有合理的设计风机的架构

　　芯筒在定位的时候，没有经过仔细的商榷，造成定位之后不扎实。芯筒不仅仅支撑着叶轮的轴承座，而且它是定位叶轮以及轴承座的主要元器件，如果芯筒中心偏离，叶轮的对中也会偏离。

　　芯筒是由导叶和拉杆定位而成的，在拉杆的两边通过焊接这样就很扎实不容易移动，不过因为需要经常更换导叶以及密封垫，所以固定后导叶的螺丝就会松动，从而造成叶轮中心偏离，从而造成风机轴瓦振动。

　　没有固定牢轴承座，导致轴承座不牢固。在轴承座的两端分别是叶轮和芯筒端板。它们的固定是靠8个螺丝来进行的。不过由于工作的情形，由于厂家没有做好相关的措施，这样螺丝就会很容易松动甚至断裂，最后导致叶轮的中心发生改变，从而形成振动。

　　固定叶轮的螺丝不可靠。压板和轴端把叶轮夹在中间，再通过四个螺丝把它们固定在轴端上面，由于螺丝没有保护的措施，运行的时候很容易造成叶轮偏斜。

　　操作人员操作不当引起振动

　　在轴流风机运行的时候由于失速线的影响，如果风机长期在失速线的曲线图的上方区域运行的话，风机就会振动。如果长期处于这种工作状态而没有及时的解决的话就会造成引风机和其风道的严重损伤。

　　在操作上面，如果操作的人员操作不当，譬如说当风机运行已经达到指标了，但是，没有把入口挡板以及入口静叶打开或者开的很小，这也会导致失速，从而造成风机振动,因而给风机轴瓦的修复工作带来了很大的难度。