如果轴瓦磨损了该怎么修理？下面我们就来介绍一下以下几种方法吧：

　　(1)当机修设备和技术力量较好时，可熔去巴氏合金旧衬，重新浇注、加工、刮研修复。

　　(2)可以不熔下巴氏合金旧衬，用金属喷枪喷上一层新的合金，然后重新进行机加工，刮研修复。但此法需专用喷枪，因此使用不多。

　　(3)可以不熔下巴氏合金旧衬，另在旧衬上用气焊堆焊巴氏合金。此法费用较省，不需专用设备。其操作要点主要是:

　　1)清理轴瓦表面，使其露出新鲜合金的光泽，严禁表面沽有油污;

　　2)为防止施焊时瓦底受热变形，可将瓦底放在冷却水槽中施焊;

　　3)预热至70一80℃;

　　4)用1号焊枪(氧气压为1表压)把5-6 mm的巴氏合金棒焊到旧衬表面上，应使焊条的成分与基底合金成分相同或相近，不得相差过大;

　　5)机械加工后刮研修复。

　　补焊工艺：

　　①预热

　　采用中性火焰。氧气压力不大于0.29mpa，氧气与乙炔气比例为1:3，要均匀缓慢的预热，使衬套表面呈灰色（约200℃）。

　　②涂焊剂

　　用毛刷在被补焊表面上均匀涂抹焊剂，加热呈白色为宜，这时就可以补焊，如果加热呈灰色，表明温度偏低，需重新预热。如果焊剂在补焊表面呈圆珠滚落，涂不上焊剂，说明表面温度过高。

　　③施焊

　　施焊时采取左焊，焊条距衬套表面6～10mm，上下移动。火嘴距衬套表面和焊条各5～10mm，火嘴要左右摆动，照顾两排接口。

　　应先焊尖角处，因尖角处易过热，产生气泡，影响质量。要圆弧过渡，火焰不宜长时间对金属加热，每焊完一道，可连续焊接，但应马上涂焊剂，以防产生热裂纹。可以单层和多层补焊，每层焊后要用水清洗，重涂焊剂。焊道宽度5～10mm，厚度2～3mm。补焊加工余量可取2.5～3.5mm，刮削余量0.1～0.5mm。

　　④焊后检查和施工中的注意点：

　　a、要求焊后合金晶粒较细，无过热产生树枝状结晶。

　　b、无夹杂，气泡，瓦口和尖角以及两端焊接质量要高。

　　c、无氧化和过热现象。

　　d、施焊时，注意温度不可偏高偏低。

　　e、焊剂有毒，操作时要注意通风，以防中毒。